Guía de normas ASTM A153A153M Galvanizado en caliente para elementos de sujeción

Desde puentes y edificios hasta columpios en el patio trasero, los esqueletos de acero de estas estructuras soportan una exposición implacable al viento y la lluvia, pero permanecen firmes. El secreto de su durabilidad reside en la tecnología de galvanización por inmersión en caliente, con la norma ASTM A153/A153M como piedra angular de este crítico proceso anticorrosión. Esta norma garantiza una protección confiable con recubrimiento de zinc para todo, desde pequeños pernos y tuercas hasta grandes componentes de hierro fundido.

ASTM A153/A153M es una especificación publicada por ASTM International que rige la galvanización por inmersión en caliente de productos de acero. La norma describe meticulosamente los requisitos para la aplicación de recubrimientos de zinc mediante el proceso de galvanización por inmersión en caliente en varios productos de ferretería, incluidos, entre otros, fundiciones, sujetadores, productos laminados, piezas estampadas, artículos forjados y productos roscados que requieren centrifugación o otros tratamientos para eliminar el exceso de zinc. El objetivo principal es garantizar que estos productos exhiban una excepcional resistencia a la corrosión en diversos entornos.

Cabe destacar que el proceso de galvanización según la norma ASTM A153 sigue de cerca los procedimientos especificados en la norma ASTM A123. La principal distinción es que la ferretería de acero galvanizada según la norma ASTM A153 se somete a centrifugación o drenaje para eliminar el exceso de zinc, lo que garantiza la suavidad de la superficie y la precisión de la rosca.

La norma establece puntos de referencia claros para varios indicadores de rendimiento críticos de los productos galvanizados por inmersión en caliente:

Espesor/Peso del recubrimiento: Esta medida fundamental de protección contra la corrosión varía según la categoría del material y el espesor del acero. Los valores específicos se detallan en la Tabla 3 a continuación.

Productos roscados: Si bien es posible que las áreas roscadas no cumplan con los requisitos estándar de espesor del recubrimiento, deben mantener una protección adecuada contra la corrosión.

Calidad de la superficie: Los recubrimientos de zinc deben ser continuos, lisos y uniformes, sin áreas sin recubrimiento, burbujas, residuos de fundente, inclusiones rugosas de escoria de zinc o acumulación excesiva de zinc que pueda afectar la funcionalidad.

Resistencia al agrietamiento por fragilización: Se requieren precauciones especiales contra la fragilización por hidrógeno para sujetadores de alta resistencia (resistencia a la tracción >150 ksi) y fundiciones.

Adherencia: El recubrimiento de zinc debe adherirse firmemente al metal base y mantener esta adherencia durante toda la vida útil del producto.

Ciertos pasos de fabricación pueden comprometer la resistencia a la corrosión de los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente. Sin embargo, los daños o el desprendimiento del recubrimiento como resultado de estos procesos no justifican automáticamente el rechazo. La selección del acero adecuado sigue siendo primordial para lograr recubrimientos y acabados superficiales de alta calidad.

Para los productos roscados, la galvanización suele ocurrir después de la finalización de la fabricación. El procesamiento posterior puede afectar las propiedades protectoras del recubrimiento. Existe una excepción para las tuercas: sus roscas internas deben ser roscadas después de la galvanización para adaptarse a las dimensiones de rosca aumentadas del recubrimiento de zinc en los pernos de acoplamiento. En esta configuración, el recubrimiento de zinc en las roscas de los pernos proporciona protección contra la corrosión para las roscas internas sin recubrimiento de las tuercas.

Algunas técnicas de fabricación pueden introducir tensiones que conducen a la fractura frágil. La norma ASTM A143/A143M proporciona directrices para la prevención de la fragilización. Además, la selección de acero con una composición química adecuada ayuda a prevenir la fragilidad en el hierro fundido maleable.