다리와 건물에서부터 뒷마당 그네에 이르기까지, 이러한 구조물의 강철 골격은 바람과 비에 끊임없이 노출되면서도 굳건히 유지됩니다. 그 내구성의 비결은 용융 아연 도금 기술에 있으며, ASTM A153/A153M 표준은 이 중요한 부식 방지 공정의 초석 역할을 합니다. 이 표준은 작은 볼트와 너트에서부터 대형 주철 부품에 이르기까지 모든 것에 대한 신뢰할 수 있는 아연 코팅 보호를 보장합니다.
ASTM A153/A153M은 ASTM International에서 발행한 사양으로, 강철 제품의 용융 아연 도금을 관리합니다. 이 표준은 주조품, 패스너, 압연 제품, 스탬핑 부품, 단조품, 원심 회전 또는 과도한 아연을 제거하기 위한 기타 처리가 필요한 나사산 제품을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 하드웨어 제품에 용융 아연 도금 공정을 통해 아연 코팅을 적용하기 위한 요구 사항을 세밀하게 설명합니다. 주요 목표는 이러한 제품이 다양한 환경에서 탁월한 내식성을 나타내도록 하는 것입니다.
특히, ASTM A153에 따른 아연 도금 공정은 ASTM A123에 명시된 절차를 면밀히 따릅니다. 주요 차이점은 ASTM A153에 따라 아연 도금된 강철 하드웨어는 과도한 아연을 제거하여 표면 매끄러움과 나사산 정밀도를 보장하기 위해 원심 회전 또는 배수를 거친다는 것입니다.
이 표준은 용융 아연 도금 제품의 여러 중요한 성능 지표에 대한 명확한 벤치마크를 설정합니다.
코팅 두께/중량: 이 부식 방지의 기본 측정값은 재료 범주 및 강철 두께에 따라 다릅니다. 특정 값은 아래 표 3에 자세히 나와 있습니다.
나사산 제품: 나사산 영역은 표준 코팅 두께 요구 사항을 충족하지 못할 수 있지만 적절한 부식 방지를 유지해야 합니다.
표면 품질: 아연 코팅은 연속적이고 매끄럽고 균일해야 하며, 코팅되지 않은 영역, 기포, 플럭스 잔류물, 거친 아연 슬래그 포함물 또는 기능성을 손상시킬 수 있는 과도한 아연 축적이 없어야 합니다.
취성 저항: 고강도 패스너(인장 강도 >150 ksi) 및 주조품에 대해서는 수소 취성에 대한 특별한 예방 조치가 필요합니다.
접착력: 아연 코팅은 모재에 단단히 결합되어 제품의 수명 동안 이 접착력을 유지해야 합니다.
특정 제조 단계는 용융 아연 도금 코팅의 내식성을 손상시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 공정으로 인한 코팅 손상 또는 박리는 자동으로 거부 사유가 되지 않습니다. 고품질 코팅 및 표면 마감을 달성하려면 적절한 강철을 선택하는 것이 가장 중요합니다.
나사산 제품의 경우, 아연 도금은 일반적으로 제조 완료 후에 수행됩니다. 후속 공정은 코팅의 보호 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예외는 너트의 경우입니다. 너트의 내부 나사산은 결합 볼트의 아연 코팅으로 인한 나사산 치수 증가를 수용하기 위해 아연 도금 후 탭해야 합니다. 이 구성에서 볼트 나사산의 아연 코팅은 너트의 코팅되지 않은 내부 나사산에 대한 부식 방지를 제공합니다.
일부 제조 기술은 취성 파괴를 유발하는 응력을 유발할 수 있습니다. ASTM A143/A143M은 취성 방지를 위한 지침을 제공합니다. 또한 적절한 화학 조성을 가진 강철을 선택하면 가단성 주철의 취성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
| 재료 범주 | 중량(질량) 아연 코팅, oz/ft² (g/m²) 표면적, 최소 | 코팅 두께, mils (μm), 최소 |
|---|---|---|
| 주조품(모든 두께) | 1.80 (550) | 1.4 (35) |
| 강철 > 3/16인치(4.8mm) 두께 | 1.25 (380) | 1.0 (25) |
| 강철 3/16인치(4.8mm) 두께 이하 | 1.00 (305) | 0.8 (20) |
| 나사산 제품(너트 제외) | 0.85 (260) | 0.7 (18) |
| 너트 | 0.50 (150) | 0.4 (10) |
다리와 건물에서부터 뒷마당 그네에 이르기까지, 이러한 구조물의 강철 골격은 바람과 비에 끊임없이 노출되면서도 굳건히 유지됩니다. 그 내구성의 비결은 용융 아연 도금 기술에 있으며, ASTM A153/A153M 표준은 이 중요한 부식 방지 공정의 초석 역할을 합니다. 이 표준은 작은 볼트와 너트에서부터 대형 주철 부품에 이르기까지 모든 것에 대한 신뢰할 수 있는 아연 코팅 보호를 보장합니다.
ASTM A153/A153M은 ASTM International에서 발행한 사양으로, 강철 제품의 용융 아연 도금을 관리합니다. 이 표준은 주조품, 패스너, 압연 제품, 스탬핑 부품, 단조품, 원심 회전 또는 과도한 아연을 제거하기 위한 기타 처리가 필요한 나사산 제품을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 하드웨어 제품에 용융 아연 도금 공정을 통해 아연 코팅을 적용하기 위한 요구 사항을 세밀하게 설명합니다. 주요 목표는 이러한 제품이 다양한 환경에서 탁월한 내식성을 나타내도록 하는 것입니다.
특히, ASTM A153에 따른 아연 도금 공정은 ASTM A123에 명시된 절차를 면밀히 따릅니다. 주요 차이점은 ASTM A153에 따라 아연 도금된 강철 하드웨어는 과도한 아연을 제거하여 표면 매끄러움과 나사산 정밀도를 보장하기 위해 원심 회전 또는 배수를 거친다는 것입니다.
이 표준은 용융 아연 도금 제품의 여러 중요한 성능 지표에 대한 명확한 벤치마크를 설정합니다.
코팅 두께/중량: 이 부식 방지의 기본 측정값은 재료 범주 및 강철 두께에 따라 다릅니다. 특정 값은 아래 표 3에 자세히 나와 있습니다.
나사산 제품: 나사산 영역은 표준 코팅 두께 요구 사항을 충족하지 못할 수 있지만 적절한 부식 방지를 유지해야 합니다.
표면 품질: 아연 코팅은 연속적이고 매끄럽고 균일해야 하며, 코팅되지 않은 영역, 기포, 플럭스 잔류물, 거친 아연 슬래그 포함물 또는 기능성을 손상시킬 수 있는 과도한 아연 축적이 없어야 합니다.
취성 저항: 고강도 패스너(인장 강도 >150 ksi) 및 주조품에 대해서는 수소 취성에 대한 특별한 예방 조치가 필요합니다.
접착력: 아연 코팅은 모재에 단단히 결합되어 제품의 수명 동안 이 접착력을 유지해야 합니다.
특정 제조 단계는 용융 아연 도금 코팅의 내식성을 손상시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 공정으로 인한 코팅 손상 또는 박리는 자동으로 거부 사유가 되지 않습니다. 고품질 코팅 및 표면 마감을 달성하려면 적절한 강철을 선택하는 것이 가장 중요합니다.
나사산 제품의 경우, 아연 도금은 일반적으로 제조 완료 후에 수행됩니다. 후속 공정은 코팅의 보호 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예외는 너트의 경우입니다. 너트의 내부 나사산은 결합 볼트의 아연 코팅으로 인한 나사산 치수 증가를 수용하기 위해 아연 도금 후 탭해야 합니다. 이 구성에서 볼트 나사산의 아연 코팅은 너트의 코팅되지 않은 내부 나사산에 대한 부식 방지를 제공합니다.
일부 제조 기술은 취성 파괴를 유발하는 응력을 유발할 수 있습니다. ASTM A143/A143M은 취성 방지를 위한 지침을 제공합니다. 또한 적절한 화학 조성을 가진 강철을 선택하면 가단성 주철의 취성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
| 재료 범주 | 중량(질량) 아연 코팅, oz/ft² (g/m²) 표면적, 최소 | 코팅 두께, mils (μm), 최소 |
|---|---|---|
| 주조품(모든 두께) | 1.80 (550) | 1.4 (35) |
| 강철 > 3/16인치(4.8mm) 두께 | 1.25 (380) | 1.0 (25) |
| 강철 3/16인치(4.8mm) 두께 이하 | 1.00 (305) | 0.8 (20) |
| 나사산 제품(너트 제외) | 0.85 (260) | 0.7 (18) |
| 너트 | 0.50 (150) | 0.4 (10) |
