Panduan Standar ASTM A153/A153M untuk Galvanisasi Celup Panas pada Pengencang

Dari jembatan dan bangunan hingga ayunan di halaman belakang, kerangka baja dari struktur ini tahan terhadap paparan angin dan hujan yang tak henti-hentinya namun tetap kokoh. Rahasia di balik daya tahan mereka terletak pada teknologi galvanisasi celup panas, dengan standar ASTM A153/A153M yang berfungsi sebagai landasan untuk proses anti-korosi yang kritis ini. Standar ini menjamin perlindungan lapisan seng yang andal untuk segala hal mulai dari baut dan mur kecil hingga komponen besi cor besar.

ASTM A153/A153M adalah spesifikasi yang diterbitkan oleh ASTM International yang mengatur galvanisasi celup panas produk baja. Standar ini secara cermat menguraikan persyaratan untuk menerapkan lapisan seng melalui proses galvanisasi celup panas pada berbagai produk perangkat keras, termasuk namun tidak terbatas pada coran, pengencang, produk gulungan, bagian yang dicap, barang tempa, dan produk berulir yang memerlukan pemintalan sentrifugal atau perawatan lainnya untuk menghilangkan kelebihan seng. Tujuan utamanya adalah untuk memastikan produk-produk ini menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa di berbagai lingkungan.

Khususnya, proses galvanisasi di bawah ASTM A153 mengikuti prosedur yang ditentukan dalam ASTM A123. Perbedaan utamanya adalah bahwa perangkat keras baja yang digalvanisasi sesuai ASTM A153 mengalami pemintalan sentrifugal atau pengeringan untuk menghilangkan kelebihan seng, memastikan kehalusan permukaan dan presisi ulir.

Standar ini menetapkan tolok ukur yang jelas untuk beberapa indikator kinerja kritis dari produk galvanis celup panas:

Ketebalan/Berat Lapisan: Pengukuran mendasar perlindungan korosi ini bervariasi berdasarkan kategori material dan ketebalan baja. Nilai spesifik dirinci dalam Tabel 3 di bawah ini.

Produk Berulir: Meskipun area berulir mungkin tidak memenuhi persyaratan ketebalan lapisan standar, mereka harus mempertahankan perlindungan korosi yang memadai.

Kualitas Permukaan: Lapisan seng harus kontinu, halus, dan seragam, bebas dari area yang tidak dilapisi, gelembung, residu fluks, inklusi terak seng yang kasar, atau penumpukan seng yang berlebihan yang dapat mengganggu fungsi.

Ketahanan Terhadap Pengeroposan: Tindakan pencegahan khusus terhadap pengeroposan hidrogen diperlukan untuk pengencang berkekuatan tinggi (kekuatan tarik >150 ksi) dan coran.

Adhesi: Lapisan seng harus menempel kuat pada logam dasar dan mempertahankan adhesi ini sepanjang masa pakai produk.

Langkah-langkah manufaktur tertentu dapat membahayakan ketahanan korosi dari lapisan galvanis celup panas. Namun, kerusakan atau pengelupasan lapisan yang diakibatkan oleh proses ini tidak secara otomatis menjamin penolakan. Memilih baja yang tepat tetap menjadi hal yang paling penting untuk mencapai lapisan dan hasil akhir permukaan berkualitas tinggi.

Untuk produk berulir, galvanisasi biasanya terjadi setelah penyelesaian manufaktur. Pemrosesan selanjutnya dapat memengaruhi sifat pelindung lapisan. Pengecualian ada untuk mur: ulir internalnya harus disadap pasca-galvanisasi untuk mengakomodasi peningkatan dimensi ulir dari lapisan seng pada baut pasangan. Dalam konfigurasi ini, lapisan seng pada ulir baut memberikan perlindungan korosi untuk ulir internal mur yang tidak dilapisi.

Beberapa teknik manufaktur dapat menimbulkan tekanan yang menyebabkan fraktur getas. ASTM A143/A143M memberikan pedoman untuk pencegahan pengeroposan. Selain itu, memilih baja dengan komposisi kimia yang tepat membantu mencegah kerapuhan pada besi cor lunak.