ASTM A153A153M Standards Guide Heißdippverzinkung für Befestigungsmittel

Von Brücken und Gebäuden bis hin zu Hinterhofsschaukeln ertragen die Stahlskelette dieser Strukturen unerbittliche Wind- und Regenbelastung, bleiben aber gleichzeitig stabil.Das Geheimnis ihrer Langlebigkeit liegt in der Heißverzinkung, wobei die ASTM-Norm A153/A153M als Eckpfeiler für diesen kritischen Antikorrosionsprozess dient.Diese Norm gewährleistet einen zuverlässigen Zinkbeschichtungsschutz für alles von kleinen Schrauben und Muttern bis hin zu großen Gusseisenbauteilen.

ASTM A153/A153M ist eine von ASTM International veröffentlichte Spezifikation, die das Heißverzinken von Stahlprodukten regelt.Die Norm beschreibt sorgfältig die Anforderungen für die Anwendung von Zinkbeschichtungen durch das Heißverzinkungsprozess auf verschiedene Hardwareprodukte, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, Gusseinheiten, Befestigungsmaterialien, Walzprodukte, gestempelte Teile, geschmiedete Gegenstände und Gewinde, die eine Zentrifugalspinnung oder eine andere Behandlung zur Entfernung von überschüssigem Zink erfordern.Das Hauptziel besteht darin, sicherzustellen, dass diese Produkte eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen aufweisen..

Der Verzinkungsprozess nach ASTM A153 entspricht insbesondere den Verfahren nach ASTM A123.Der Hauptunterschied besteht darin, dass Stahlhardware, die nach ASTM A153 verzinkt ist, einem Zentrifugalspinnverfahren unterzogen wird, um überschüssiges Zink zu entfernen., um die Oberflächenglattheit und die Genauigkeit des Gewindes zu gewährleisten.

Die Norm legt klare Benchmarks für verschiedene kritische Leistungsindikatoren von warmgewalzten Erzeugnissen fest:

Beschichtungsdicke/Gewicht:Diese grundlegende Maßnahme des Korrosionsschutzes variiert je nach Materialkategorie und Stahlstärke.

Gewirkte Erzeugnisse:Während Gewindeflächen möglicherweise nicht den üblichen Anforderungen an die Beschichtungsdicke entsprechen, müssen sie einen angemessenen Korrosionsschutz gewährleisten.

Oberflächenqualität:Zinkbeschichtungen müssen kontinuierlich, glatt und gleichmäßig sein, frei von nicht beschichteten Bereichen, Blasen, Flussrückständen, groben Zinkschlackeinschlüssen oder übermäßiger Zinkansammlung, die die Funktionalität beeinträchtigen könnte.

Brüchigkeitsbeständigkeit:Besondere Vorsichtsmaßnahmen gegen Wasserstoffbrüchigwerden sind bei hochfesten Befestigungsstücken (Zugfestigkeit > 150 ksi) und Gusseinheiten erforderlich.

Einfügung:Die Zinkbeschichtung muss sich fest an das Grundmetall binden und diese Haftung während der gesamten Lebensdauer des Produkts aufrechterhalten.

Bei bestimmten Fertigungsstufen kann die Korrosionsbeständigkeit von heißverzinkten Beschichtungen beeinträchtigt werden.Beschichtungsbeschädigungen oder Schälungen, die durch diese Verfahren entstehen, rechtfertigen nicht automatisch die Ablehnung.Die Auswahl des geeigneten Stahls ist nach wie vor von größter Bedeutung, um hochwertige Beschichtungen und Oberflächenveredelungen zu erzielen.

Für Gewindeprodukte erfolgt die Verzinkung typischerweise nach Fertigung. Eine spätere Verarbeitung kann die Schutzfähigkeit der Beschichtung beeinträchtigen.Ihre inneren Fäden sollten nach dem Verzinkungsprozess angezapft werden, um den erhöhten Fädenmaßen der Zinkbeschichtung an den Spannschrauben gerecht zu werden.In dieser Konfiguration bietet die Zinkbeschichtung an den Schraubenfäden Korrosionsschutz für die unbeschichteten inneren Fäden der Nüsse.

Einige Fertigungstechniken können zu Spannungen führen, die zu spröden Frakturen führen.Auswahl von Stahl mit geeigneter chemischer Zusammensetzung hilft, Bruchbarkeit in formbarem Gusseisen zu verhindern.