من الجسور والمباني إلى المذبذبات الخلفية، الهياكل الهيكلية الصلبة لهذه الهياكل تتحمل التعرض المستمر للرياح والمطريكمن سر استمرارهم في تقنية الغسيل الحار، مع معيار ASTM A153 / A153M بمثابة حجر الزاوية لهذه العملية الحرجة المضادة للتآكل.يضمن هذا المعيار حماية موثوقة لطلاء الزنك لكل شيء من المسامير الصغيرة والمكسرات إلى المكونات الصلبة الكبيرة.
ASTM A153/A153M هي مواصفات نشرتها ASTM International والتي تحكم الغسيل الساخن لمنتجات الصلب.يحدد المعيار بدقة متطلبات تطبيق طلاء الزنك من خلال عملية الغزل الساخن على مختلف منتجات الأجهزة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الأجزاء المصبوبة والمواد اللاصقة والمنتجات المطاطية والأجزاء المطبعة والمواد المزورة والمنتجات ذات الخيوط التي تتطلب غزل الطرد المركزي أو غيرها من المعالجات لإزالة الزنك الزائد.الهدف الرئيسي هو ضمان أن هذه المنتجات تظهر مقاومة استثنائية للتآكل في بيئات متنوعة.
على وجه الخصوص، تتبع عملية التصبغ بموجب ASTM A153 عن كثب الإجراءات المحددة في ASTM A123.والفرق الرئيسي هو أن الأجهزة الصلبة المصلحة حسب ASTM A153 تخضع للفولاذ الطرد المركزي أو التصفيف للقضاء على الزنك الزائدلضمان سلاسة السطح ودقة الخيوط.
يحدد المعيار معايير واضحة لعدة مؤشرات أداء حرجة للمنتجات المصنعة بالصمغ الساخن:
سمك الطلاء/الوزن:يختلف هذا المقياس الأساسي للحماية من التآكل بناءً على فئة المواد وسمك الفولاذ. يتم توضيح القيم المحددة في الجدول 3 أدناه.
المنتجات ذات الخيوط:على الرغم من أن المناطق الملفوفة قد لا تلبي متطلبات سمك الطلاء القياسية ، إلا أنها يجب أن تحتفظ بحماية كافية من التآكل.
جودة السطح:يجب أن تكون طبقات الزنك متواصلة وسليمة ومتساوية ، خالية من المناطق غير المغطاة ، والفقاعات ، ومخلفات التدفق ، وإدراجات الخامات الزنك الخام ، أو تراكم الزنك المفرط الذي قد يضعف الوظيفة.
المقاومة للكسر:هناك حاجة إلى احتياطات خاصة ضد هشاشة الهيدروجين للقطع اللاصقة عالية القوة (قوة السحب > 150 ksi) والصب.
الالتصاق:يجب أن يلتصق طلاء الزنك بقوة مع المعدن الأساسي ويحافظ على هذا الالتصاق طوال عمر المنتج.
بعض مراحل التصنيع قد تعرض مقاومة التآكل للطلاءات المصنوعة من الغلاف الجوال الساخن للخطر.تلف الطلاء أو القشرة الناتجة عن هذه العمليات لا تبرر تلقائيًا الرفضلا يزال اختيار الفولاذ المناسب أمرًا أساسيًا لتحقيق طبقات عالية الجودة وإنهاء السطح.
بالنسبة للمنتجات المطوية بالخيوط ، يحدث التكيس عادة بعد الانتهاء من التصنيع. قد تؤثر المعالجة اللاحقة على خصائص الطلاء الواقية. هناك استثناء للمكسرات:يجب أن يتم استخدام الخيوط الداخلية بعد التصبغ لاستيعاب أبعاد الخيوط المتزايدة من طلاء الزنك على المساميرفي هذا التكوين ، يقدم طلاء الزنك على خيوط المسامير حماية التآكل للخيوط الداخلية غير المغطاة للمحار.
بعض تقنيات التصنيع يمكن أن تدخل الإجهادات التي تؤدي إلى كسر هش. يوفر ASTM A143 / A143M إرشادات لمنع التهشاش. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون هناك إجهاد في التهشاش.يمنع اختيار الفولاذ ذو التركيب الكيميائي المناسب من الهشاشة في الصلبة الصلبة.
| فئة المواد | الوزن (الكتلة) طلاء الزنك، أونصة/قدم2 (غرام/م2) مساحة السطح، الحد الأدنى | سمك الطلاء، مليار (μm) ، الحد الأدنى |
|---|---|---|
| الصب (جميع السماكة) | 1.80 (550) | 1.4 (35) |
| فولاذ > 3/16 بوصة (4.8 مم) سميكة | 1.25 (380) | 1.0 (25) |
| الفولاذ 3/16 بوصة (4.8 مم) سميكة وأقل | 1.00 (305) | 0.8 (20) |
| المنتجات ذات الخيوط (باستثناء الجوز) | 0.85 (260) | 0.7 (18) |
| المكسرات | 0.50 (150) | 0.4 (10) |
من الجسور والمباني إلى المذبذبات الخلفية، الهياكل الهيكلية الصلبة لهذه الهياكل تتحمل التعرض المستمر للرياح والمطريكمن سر استمرارهم في تقنية الغسيل الحار، مع معيار ASTM A153 / A153M بمثابة حجر الزاوية لهذه العملية الحرجة المضادة للتآكل.يضمن هذا المعيار حماية موثوقة لطلاء الزنك لكل شيء من المسامير الصغيرة والمكسرات إلى المكونات الصلبة الكبيرة.
ASTM A153/A153M هي مواصفات نشرتها ASTM International والتي تحكم الغسيل الساخن لمنتجات الصلب.يحدد المعيار بدقة متطلبات تطبيق طلاء الزنك من خلال عملية الغزل الساخن على مختلف منتجات الأجهزة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الأجزاء المصبوبة والمواد اللاصقة والمنتجات المطاطية والأجزاء المطبعة والمواد المزورة والمنتجات ذات الخيوط التي تتطلب غزل الطرد المركزي أو غيرها من المعالجات لإزالة الزنك الزائد.الهدف الرئيسي هو ضمان أن هذه المنتجات تظهر مقاومة استثنائية للتآكل في بيئات متنوعة.
على وجه الخصوص، تتبع عملية التصبغ بموجب ASTM A153 عن كثب الإجراءات المحددة في ASTM A123.والفرق الرئيسي هو أن الأجهزة الصلبة المصلحة حسب ASTM A153 تخضع للفولاذ الطرد المركزي أو التصفيف للقضاء على الزنك الزائدلضمان سلاسة السطح ودقة الخيوط.
يحدد المعيار معايير واضحة لعدة مؤشرات أداء حرجة للمنتجات المصنعة بالصمغ الساخن:
سمك الطلاء/الوزن:يختلف هذا المقياس الأساسي للحماية من التآكل بناءً على فئة المواد وسمك الفولاذ. يتم توضيح القيم المحددة في الجدول 3 أدناه.
المنتجات ذات الخيوط:على الرغم من أن المناطق الملفوفة قد لا تلبي متطلبات سمك الطلاء القياسية ، إلا أنها يجب أن تحتفظ بحماية كافية من التآكل.
جودة السطح:يجب أن تكون طبقات الزنك متواصلة وسليمة ومتساوية ، خالية من المناطق غير المغطاة ، والفقاعات ، ومخلفات التدفق ، وإدراجات الخامات الزنك الخام ، أو تراكم الزنك المفرط الذي قد يضعف الوظيفة.
المقاومة للكسر:هناك حاجة إلى احتياطات خاصة ضد هشاشة الهيدروجين للقطع اللاصقة عالية القوة (قوة السحب > 150 ksi) والصب.
الالتصاق:يجب أن يلتصق طلاء الزنك بقوة مع المعدن الأساسي ويحافظ على هذا الالتصاق طوال عمر المنتج.
بعض مراحل التصنيع قد تعرض مقاومة التآكل للطلاءات المصنوعة من الغلاف الجوال الساخن للخطر.تلف الطلاء أو القشرة الناتجة عن هذه العمليات لا تبرر تلقائيًا الرفضلا يزال اختيار الفولاذ المناسب أمرًا أساسيًا لتحقيق طبقات عالية الجودة وإنهاء السطح.
بالنسبة للمنتجات المطوية بالخيوط ، يحدث التكيس عادة بعد الانتهاء من التصنيع. قد تؤثر المعالجة اللاحقة على خصائص الطلاء الواقية. هناك استثناء للمكسرات:يجب أن يتم استخدام الخيوط الداخلية بعد التصبغ لاستيعاب أبعاد الخيوط المتزايدة من طلاء الزنك على المساميرفي هذا التكوين ، يقدم طلاء الزنك على خيوط المسامير حماية التآكل للخيوط الداخلية غير المغطاة للمحار.
بعض تقنيات التصنيع يمكن أن تدخل الإجهادات التي تؤدي إلى كسر هش. يوفر ASTM A143 / A143M إرشادات لمنع التهشاش. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون هناك إجهاد في التهشاش.يمنع اختيار الفولاذ ذو التركيب الكيميائي المناسب من الهشاشة في الصلبة الصلبة.
| فئة المواد | الوزن (الكتلة) طلاء الزنك، أونصة/قدم2 (غرام/م2) مساحة السطح، الحد الأدنى | سمك الطلاء، مليار (μm) ، الحد الأدنى |
|---|---|---|
| الصب (جميع السماكة) | 1.80 (550) | 1.4 (35) |
| فولاذ > 3/16 بوصة (4.8 مم) سميكة | 1.25 (380) | 1.0 (25) |
| الفولاذ 3/16 بوصة (4.8 مم) سميكة وأقل | 1.00 (305) | 0.8 (20) |
| المنتجات ذات الخيوط (باستثناء الجوز) | 0.85 (260) | 0.7 (18) |
| المكسرات | 0.50 (150) | 0.4 (10) |