Wskazówka dotycząca norm ASTM A153A153M Galwanizacja na gorąco dla elementów mocujących

Od mostów i budynków po huśtawki w ogrodzie, stalowe szkielety tych konstrukcji wytrzymują nieustanną ekspozycję na wiatr i deszcz, a mimo to pozostają niezachwiane. Sekret ich trwałości tkwi w technologii cynkowania ogniowego, a standard ASTM A153/A153M stanowi kamień węgielny tego krytycznego procesu antykorozyjnego. Standard ten gwarantuje niezawodną ochronę powłoką cynkową dla wszystkiego, od małych śrub i nakrętek po duże elementy żeliwne.

ASTM A153/A153M to specyfikacja opublikowana przez ASTM International, która reguluje cynkowanie ogniowe wyrobów stalowych. Standard szczegółowo określa wymagania dotyczące nakładania powłok cynkowych w procesie cynkowania ogniowego na różne wyroby metalowe, w tym między innymi odlewy, elementy złączne, wyroby walcowane, części tłoczone, elementy kute i wyroby gwintowane, które wymagają wirowania odśrodkowego lub innych obróbek w celu usunięcia nadmiaru cynku. Głównym celem jest zapewnienie, że produkty te wykazują wyjątkową odporność na korozję w różnych środowiskach.

Warto zauważyć, że proces cynkowania zgodnie z ASTM A153 ściśle przestrzega procedur określonych w ASTM A123. Kluczową różnicą jest to, że elementy stalowe ocynkowane zgodnie z ASTM A153 podlegają wirowaniu odśrodkowemu lub odwadnianiu w celu usunięcia nadmiaru cynku, co zapewnia gładkość powierzchni i precyzję gwintów.

Standard ustanawia jasne kryteria dla kilku krytycznych wskaźników wydajności produktów ocynkowanych ogniowo:

Grubość/masa powłoki: Ta podstawowa miara ochrony przed korozją różni się w zależności od kategorii materiału i grubości stali. Szczegółowe wartości podano w Tabeli 3 poniżej.

Wyroby gwintowane: Chociaż obszary gwintowane mogą nie spełniać standardowych wymagań dotyczących grubości powłoki, muszą zachować odpowiednią ochronę przed korozją.

Jakość powierzchni: Powłoki cynkowe muszą być ciągłe, gładkie i jednolite, wolne od niepokrytych obszarów, pęcherzyków, pozostałości topnika, szorstkich wtrąceń żużla cynkowego lub nadmiernego nagromadzenia cynku, które mogłoby pogorszyć funkcjonalność.

Odporność na kruchość: Specjalne środki ostrożności przed kruchością wodorową są wymagane dla elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości (wytrzymałość na rozciąganie >150 ksi) i odlewów.

Przyczepność: Powłoka cynkowa musi mocno przylegać do metalu podstawowego i zachować tę przyczepność przez cały okres użytkowania produktu.

Niektóre etapy produkcji mogą pogorszyć odporność na korozję powłok cynkowanych ogniowo. Jednak uszkodzenie lub łuszczenie się powłoki wynikające z tych procesów nie uzasadnia automatycznego odrzucenia. Wybór odpowiedniej stali pozostaje nadrzędny dla uzyskania wysokiej jakości powłok i wykończeń powierzchni.

W przypadku wyrobów gwintowanych cynkowanie zwykle następuje po zakończeniu produkcji. Dalsza obróbka może wpływać na właściwości ochronne powłoki. Wyjątek stanowią nakrętki: ich gwinty wewnętrzne powinny być gwintowane po cynkowaniu, aby uwzględnić zwiększone wymiary gwintu wynikające z powłoki cynkowej na dopasowanych śrubach. W tej konfiguracji powłoka cynkowa na gwintach śrub zapewnia ochronę przed korozją dla niepowlekanych gwintów wewnętrznych nakrętek.

Niektóre techniki produkcji mogą wprowadzać naprężenia, które prowadzą do kruchego pękania. ASTM A143/A143M zawiera wytyczne dotyczące zapobiegania kruchości. Dodatkowo, wybór stali o odpowiednim składzie chemicznym pomaga zapobiegać kruchości w żeliwie ciągliwym.