Los canales de puntal ganan popularidad en la construcción y los sistemas eléctricos

Imagine poder ensamblar rápidamente tuberías robustas, sistemas de ventilación o estructuras de soporte de equipos sin soldaduras complejas ni fabricación personalizada. Esta es la conveniencia que los canales de perfil estructural aportan a la construcción moderna. Como el "Lego" del mundo de la construcción, estos componentes modulares y estandarizados han revolucionado los sistemas de soporte estructural ligero.

Los canales de perfil estructural, a menudo llamados perfiles estructurales o unistrut, son sistemas estructurales estandarizados formados que se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción y la electricidad para proporcionar un soporte confiable para estructuras ligeras. Por lo general, soportan cableado, tuberías o componentes mecánicos como sistemas de aire acondicionado o ventilación.

Estos canales suelen estar hechos de láminas de metal dobladas en formas de canal abierto con labios curvados hacia adentro que aumentan la rigidez y proporcionan posiciones de montaje para conectar componentes. En los últimos años, los canales de perfil estructural de fibra de vidrio han ganado popularidad debido a su excelente resistencia a la corrosión y su alta relación resistencia-peso.

Los canales de perfil estructural destacan entre las soluciones de soporte debido a sus beneficios únicos:

• Instalación rápida y sencilla: La principal ventaja es la simplicidad de instalación. Mediante el uso de varios sujetadores y pernos especializados, se pueden conectar rápidamente diferentes longitudes y asegurar los elementos al canal, lo que reduce significativamente el tiempo de instalación y los costos de mano de obra.
• Expansibilidad flexible: El sistema ofrece una alta flexibilidad para ajustes y expansiones, ya sea agregando nuevos puntos de soporte o modificando diseños, sin requerir un desmontaje importante.
• Reducción de costos: A diferencia de los métodos tradicionales de fabricación de acero, los canales de perfil estructural eliminan procesos complejos como la soldadura y la perforación, requiriendo solo corte y montaje simples.
• Estandarización y compatibilidad: Los diseños estandarizados garantizan una buena compatibilidad entre los productos de diferentes fabricantes.
• Diversas opciones de materiales: Disponibles en acero, acero inoxidable, aleación de aluminio y fibra de vidrio para adaptarse a diversos requisitos ambientales.

Los canales de perfil estructural vienen en varias especificaciones para satisfacer las diferentes necesidades de aplicación:

• Dimensiones básicas: La sección transversal típica mide aproximadamente 1+5⁄8 pulgadas (41 mm) cuadradas, con variantes de media altura (41×21 mm) y canal profundo (41×62 mm) disponibles.
• Espesor del material: Típicamente láminas de metal de calibre 1,5 mm o 2,5 mm.
• Patrones de orificios: Disponibles en configuraciones sólidas (sin orificios pretaladrados), perforadas (con orificios redondos), ranuradas a la mitad (ranuras rectangulares cortas) y totalmente ranuradas (ranuras largas).
• Tipos de combinación: Se pueden soldar múltiples canales espalda con espalda para aumentar la resistencia.

Los materiales y tratamientos superficiales comunes incluyen:

• Recubrimiento galvanizado para la prevención de la oxidación
• Pintura para protección y estética adicionales
• Recubrimiento epoxi para entornos agresivos
• Recubrimiento en polvo como opción ecológica
• Acero inoxidable para entornos corrosivos
• Aleación de aluminio para aplicaciones ligeras
• Fibra de vidrio para una resistencia extrema a la corrosión

Los canales de perfil estructural sirven para diversos propósitos:

• Soporte estructural de edificios para tuberías, bandejas de cables y sistemas HVAC
• Instalaciones de sistemas eléctricos
• Soporte de equipos mecánicos
• Estaciones de trabajo de automatización industrial
• Proyectos de infraestructura de transporte

La Asociación de Fabricantes de Marcos Metálicos (MFMA) establece normas como MFMA-4 para garantizar la calidad y la compatibilidad. Los principales fabricantes incluyen Unistrut U.S., Cooper Industries (Eaton) y Thomas & Betts (ABB Group).

Una instalación eficaz requiere:

• Seleccionar el tipo de canal adecuado para los requisitos de carga
• Usar sujetadores compatibles
• Espaciamiento adecuado para evitar la deformación
• Asegurar la alineación horizontal y vertical
• Inspección y mantenimiento regulares

Las tendencias emergentes incluyen:

• Diseños ligeros que utilizan materiales avanzados
• Sistemas inteligentes con sensores integrados
• Modularidad mejorada para la personalización
• Materiales y métodos de producción ecológicos

Los canales de perfil estructural se han vuelto indispensables en las industrias de la construcción y la electricidad. A medida que la tecnología avanza, su papel en los sistemas de soporte estructural sigue creciendo en importancia.