Canais de Estrutura Ganham Popularidade em Sistemas de Construção e Elétricos

Imagine ser capaz de montar rapidamente tubulações robustas, sistemas de ventilação ou estruturas de suporte de equipamentos sem soldagem complexa ou fabricação personalizada. Esta é a conveniência que os canais de suporte trazem para a construção moderna. Como o "Lego" do mundo da construção, esses componentes padronizados e modulares revolucionaram os sistemas de suporte estrutural leve.

Os canais de suporte, frequentemente chamados de suportes de canal ou unistrut, são sistemas estruturais padronizados amplamente utilizados nas indústrias de construção e elétrica para fornecer suporte confiável para estruturas leves. Eles normalmente suportam fiação, tubulação ou componentes mecânicos, como sistemas de ar condicionado ou ventilação.

Esses canais são geralmente feitos de chapas de metal dobradas em formatos de canal aberto com bordas curvadas para dentro que aumentam a rigidez e fornecem posições de montagem para conectar componentes. Nos últimos anos, os canais de suporte de fibra de vidro ganharam popularidade devido à sua excelente resistência à corrosão e alta relação resistência-peso.

Os canais de suporte se destacam entre as soluções de suporte devido aos seus benefícios exclusivos:

• Instalação Rápida e Fácil: A principal vantagem é a simplicidade da instalação. Usando vários fixadores e parafusos especializados, diferentes comprimentos podem ser rapidamente conectados e os itens fixados ao canal, reduzindo significativamente o tempo de instalação e os custos de mão de obra.
• Expansibilidade Flexível: O sistema oferece alta flexibilidade para ajustes e expansões, seja adicionando novos pontos de suporte ou modificando layouts, sem exigir desmontagem importante.
• Redução de Custos: Ao contrário dos métodos tradicionais de fabricação de aço, os canais de suporte eliminam processos complexos como soldagem e perfuração, exigindo apenas corte e montagem simples.
• Padronização e Compatibilidade: Os designs padronizados garantem boa compatibilidade entre produtos de diferentes fabricantes.
• Diversas Opções de Materiais: Disponível em aço, aço inoxidável, liga de alumínio e fibra de vidro para atender a vários requisitos ambientais.

Os canais de suporte vêm em várias especificações para atender às diferentes necessidades de aplicação:

• Dimensões Básicas: A seção transversal típica mede aproximadamente 1+5⁄8 polegadas (41 mm) quadrada, com variantes de meia altura (41×21 mm) e canal profundo (41×62 mm) disponíveis.
• Espessura do Material: Geralmente chapas de metal de calibre 1,5 mm ou 2,5 mm.
• Padrões de Furos: Disponível em configurações sólidas (sem furos pré-perfurados), perfuradas (com furos redondos), semi-ranhuradas (ranhuras retangulares curtas) e totalmente ranhuradas (ranhuras longas).
• Tipos de Combinação: Vários canais podem ser soldados lado a lado para aumentar a resistência.

Materiais e tratamentos de superfície comuns incluem:

• Revestimento galvanizado para prevenção de ferrugem
• Tinta para proteção adicional e estética
• Revestimento epóxi para ambientes agressivos
• Revestimento em pó como uma opção ecológica
• Aço inoxidável para ambientes corrosivos
• Liga de alumínio para aplicações leves
• Fibra de vidro para resistência extrema à corrosão

Os canais de suporte servem a diversos propósitos:

• Suporte estrutural de edifícios para tubos, bandejas de cabos e sistemas HVAC
• Instalações de sistemas elétricos
• Suporte de equipamentos mecânicos
• Estações de trabalho de automação industrial
• Projetos de infraestrutura de transporte

A Metal Framing Manufacturers Association (MFMA) estabelece padrões como MFMA-4 para garantir qualidade e compatibilidade. Os principais fabricantes incluem Unistrut U.S., Cooper Industries (Eaton) e Thomas & Betts (ABB Group).

A instalação eficaz requer:

• Seleção do tipo de canal apropriado para os requisitos de carga
• Uso de fixadores compatíveis
• Espaçamento adequado para evitar deformação
• Garantir o alinhamento horizontal e vertical
• Inspeção e manutenção regulares

As tendências emergentes incluem:

• Designs leves usando materiais avançados
• Sistemas inteligentes com sensores integrados
• Modularidade aprimorada para personalização
• Materiais e métodos de produção ecologicamente corretos

Os canais de suporte tornaram-se indispensáveis nas indústrias de construção e elétrica. À medida que a tecnologia avança, seu papel nos sistemas de suporte estrutural continua a crescer em importância.