دوام فولاد گالوانیزه گرم در مقابل گالوانیزه الکتریکی مقایسه شده برای صنعت

در کاربردهای صنعتی، حفاظت از خوردگی برای لوله های فولادی برای ایمنی زیرساخت ها و طول عمر بسیار مهم است.گالوانیزاسیون یک روش ضد خوردگی رایج یک پوشش روی ایجاد می کند که لوله ها را از عناصر خوردنی جدا می کند در حالی که حفاظت از آنود قربانی را فراهم می کنداز میان تکنیک های مختلف، گالوانیزهای گرم و گالوانیزهای الکترو دو روش اصلی را با تفاوت های قابل توجهی در اصول فرآیند، ویژگی های پوشش، کاربردهای،و مقرون به صرفه.

درک گالوانیزاسیون نیاز به دانستن نقش محافظ زنک دارد. خوردگی فولاد اساساً یک واکنش الکتروشیمیایی است که در آن اتم های آهن الکترون ها را از دست می دهند تا اکسید ایجاد کنند.با پتانسیل الکترود منفی بیشتر از آهن، روی در تماس با فولاد ترجیحاً خوردگی می کند و یک لایه اکسید متراکم ایجاد می کند که خوردگی فولاد را کند می کند. پدیده ای به نام "حمایت آنود قربانی".

علاوه بر این، پوشش های روی به عنوان موانع فیزیکی در برابر رطوبت، اکسیژن و آلاینده های جو عمل می کنند. ضخامت و کیفیت پوشش به طور مستقیم توانایی محافظت و عمر را تعیین می کند.

گالوانیزاسیون به قرن ها پیش برمی گردد و با روش های ساده گرم فروشی آغاز می شود. در طول قرن نوزدهم، گالوانیزاسیون گرم فروشی به عنوان روش اصلی برای تولید انبوه فولاد گالوانیزه صنعتی شد.الکتروگالوانیزاسیون بعدا به عنوان یک تکنیک جدید الکتریسیته ای که باعث تولید نازک تر می شود، ظهور کرد.، پوشش های یکنواخت تر با مقاومت نسبتا ضعیف تر در برابر خوردگی.

این فرآیند لوله های فولادی را در روی ذوب شده (≈450 °C) غوطه ور می کند و لایه های آلیاژ روی آهن و پوشش روی خالص را تشکیل می دهد.پوشش مقاوم به سایش که یکی از گسترده ترین فناوری های حفاظت از فولاد از خوردگی است.

• آماده سازی سطح:این فرآیند چند مرحله ای که برای کیفیت پوشش ضروری است، روغن، زنگ و سنگ آهن را از طریق روغن زدایی، ترشح اسید، شستشوی و فلکس کردن برای اطمینان از تمیز،سطوح خشن برای تشکیل آلیاژ روی آهن مناسب است.
• زینک غوطه ور:لوله های قبل از درمان در روی ذوب شده غرق می شوند و تحت واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده ای قرار می گیرند که لایه های آلیاژ زنک- آهن پایدار را تحت پوشش های خالص زنک ایجاد می کنند.
• خنک کننده:خنک کردن هوا باعث تولید پوشش های ضخیم تر (با ممکن است خاکستر روی) می شود، در حالی که خنک کردن آب باعث تولید پوشش های نازک تر با خاکستر کمتر می شود.
• بعد از درمان:شامل پاسیویشن (افزایش مقاومت در برابر خوردگی) و روغن (ممنوع شدن از ذخیره سازی / انتقال زنگ) است.

• ضخامت پوشش برتر:65 تا 100 ميکرون در مقابل پوشش هاي الکترو گالوانيزه شده که زيست زيادي را به ارمغان مي آورند.
• اتصال متالورژیک:لایه های آلیاژ روی آهن باعث ایجاد چسبندگی پوشش فوق العاده قوی و مقاوم در برابر لایه کشی می شوند.
• پوشش کامل:از تمام سطوح محافظت می کند، از جمله داخل، لبه ها و رشته ها، بدون شکاف.
• اقتصاد بلند مدت:هزینه های اولیه بالاتری با دهه های خدمات بدون تعمیر و نگهداری جبران می شود.
• کنترل کیفیت:بازرسی بصری ساده و اندازه گیری ضخامت غیر مخرب (بر اساس ASTM A123/ISO 1461).

• روستایی:70-100+ سال (حداقل خوردگی)
• حومه شهر:50-70 سال
• شهر:40-60 سال
• صنعتي/بحري:۲۰ تا ۴۰ سال (هنوز از گزینه های دیگر بهتر است)

• زیرساخت ها:سیستم های آب و فاضلاب، اجزای پل، برج های انتقال
• ساخت و ساز:پشتوانهای ساختاری، چوکات، داربست
• کشاورزی:حصار، سیستم آبیاری، سیلو
• صنعتی:لوله کشی فرآیند، تهویه مطبوع، دستکاری مواد خوردنی
• نیروی دریایی:اسکله ها، پلتفرم های دریایی (اغلب با پوشش های اضافی)

این روش "گالوانیزاسیون سرد" به صورت الکتروشیمیک پوشش های نازک (۵-۲۵μm) و یکنواخت روی روی می دهد. در حالی که سطوح روشن زیبایی را تولید می کند،حفاظت از خوردگی آن نسبتا محدود است.

• آماده سازی ساده تر:الزامات تمیز کردن کمتر در مقایسه با آب گرم
• الکتروتراپی:یون های روی روی سطوح فولادی در حمام های کنترل شده کاهش می یابند
• بعد از درمان:غیرفعال سازی کرومات باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود

• لایه های نازک از روی خالص:فاقد لایه های محافظ آلیاژ روی آهن
• دقت ابعاد:کمترین مقدار پوشش مناسب برای قطعات رشته دار / نصب شده
• هزینه های اولیه پایین تر:کاهش مصرف روی/انرژی
• جذابیت زیبایی:سطوح صاف و بازتاب دهنده مناسب برای کاربردهای قابل مشاهده

پوشش های گالوانیزه شده الکتریکی معمولی 2-10 سال در فضای باز قبل از شروع خوردگی فولاد به طور قابل توجهی کوتاه تر از جایگزین های گرم هستند.

• در داخل:لوله های الکتریکی، قاب مبلمان
• خودرو:لوازم اتصال، اجزای کوچک (اغلب به عنوان پایه رنگ)
• لوازم:قطعات داخلی، محفظه ها
• ساختارهای سبک:محیط های کنترل شده

• شدید (بحری/صنعت):غوطه ور شدن گرم اجباری
• متوسط (شهری):گرم شدن به شدت توصیه می شود
• خفیف (زیرزمینی / داخلی):امکان گالوانیزاسیون الکتریکی

• جوش:آب گرم نیاز به تعمیر غنی از روی دارد (ASTM A780) ؛ تعمیرات الکتروگالوانیزه کمتر دوام دارد
• رشته بندی:الکتروگالوانيزه بهتر تحمل رشته را حفظ می کند
• دستکاری:لایه های آلیاژ مقاوم در برابر سوء استفاده در نصب

• نقاشی:سطوح صاف الکتروگالوانیزه شده، پوشش ها را راحت تر می پذیرد
• کاربرد های قابل مشاهده:رنگ روشن گالوانیزاسیون الکتریکی اغلب ترجیح داده می شود

در حالی که الکتروگالوانیزه کردن هزینه های اولیه کمتری دارد،خدمات طولانی مدت بدون نگهداری گالوانیزهای گرم به طور معمول باعث می شود تا در طول عمر زندگی خود، به ویژه زمانی که هزینه های تعویض سیستم های شکست خورده را در نظر بگیرید..

برای زیرساخت های بحرانی که در آن خرابی خطر عواقب عملیاتی / ایمنی را دارد، عملکرد پیش بینی شده بلند مدت گالوانیزه کردن گرم ضروری است.مدت عمر کوتاه تر گالوانیزاسیون الکتریکی احتمال شکست ناشی از خوردگی را افزایش می دهد.

برای محیط های سخت که نیاز به حفاظت از خوردگی چندین دهه دارند، لوله های فولادی گالوانیزه شده گرم به طور قابل توجهی از جایگزین های الکتروگالوانیزه بهتر هستند.پوشش های محکم گرم آب، طول عمر بی نظیر را به ارمغان می آورند، اغلب بیش از 50 سال، با حداقل نگهداریاین باعث می شود که گالوانیزه کردن گرم از نظر فنی و اقتصادی انتخاب برتر برای اکثر کاربردهای صنعتی، زیرساخت ها و دریایی باشد.