해안 건설 프로젝트는 높은 습도, 소금 함량, 그리고 금속 붕괴를 가속화하는 빈번한 습기-건조기 순환으로 인해 심각한 부식 과제에 직면합니다.철강 강화와 같은 보호되지 않은 구조 구성 요소이 보고서는 해양 환경에서의 부식 메커니즘을 조사합니다.보호 기술을 평가합니다., 지속 가능한 해안 인프라를 위한 재료 선택 지침을 제공합니다.
해양 공기의 습도가 높기 때문에 금속 표면에 전해질층이 유지되면서 전기 화학적 부식도 용이해집니다.
바람에 의해 운반되는 나트륨 염화물 퇴적물은 매우 전도성 전해질을 생성합니다. 염화물 이온은 수동 산화질 층을 침투하여 부식 속도를 높입니다.
교류하는 노출 조건은 순환성 진식 제품의 축적을 유발하며, 지속적인 습기 / 건조 조건에 비해 분해 속도를 크게 증가시킵니다.
바닷속 생물들, 예를 들어 바늘과 해조류는 부식성 대사 물질을 생성하고 구조적 부하를 증가시키는 바이오 필름을 만듭니다.
강렬한 햇빛은 광화학 분해를 통해 유기적인 코팅을 분해하여 보호 능력을 감소시킵니다.
황/질소 산소를 포함 한 해안 산업 배출은 금속의 부패를 가속화하는 산성 비를 형성합니다.
부식은 전기 화학적 과정으로 발생합니다.
균일성 경화:심지어 표면 손상
국소식식:구멍, 균열, 또는 곡물 간 공격
갈바닉 패식:서로 다른 금속 접촉은 덜 귀한 금속의 붕괴를 가속화합니다.
스트레스 부식:기계적 스트레스와 부식성 환경이 결합되어 부서지기 쉬운 골절을 유발합니다.
크롬/니켈으로 합금하면 부식 저항성 스테인레스 스틸이 만들어집니다.
압력 전류 또는 희생 안도 시스템은 보호 잠재력을 유지합니다.
습도를 줄이고, 부식 억제제, 오염 물질 제거
핫디프 가설화 (HDG):녹은 아연에 침몰하면 두껍고 내구성있는 코팅이 생성됩니다.
전진제철:제조 전에 더 얇은 아연 층으로 공장 가루 (Z275: 275g/m2, Z600: 600g/m2 전체 가루 무게)
300MPa 강도 강도 탄소 강철은 추가 보호가 필요합니다.
304 (18/8):클로라이드 구멍에 민감한 표준 등급
316 (해양용):콜로라이드 저항성을 높이기 위해 몰리브덴 (2-3%) 증강
진크-니켈:85-90% Zn + 10-15% Ni 전류가 10배의 부식 저항성을 향상시킵니다.
ASTM B117 표준 테스트는 35°C의 5% NaCl 안개에 샘플을 노출함으로써 물질을 평가합니다. 평가 기준은 다음을 포함합니다.
주요 완화 전략:
설계 과정에서 일체적인 부식 고려 사항:
조합 접근 방식 (예를 들어, HDG + 코팅 + 카토드 보호) 은 과잉을 제공합니다.
정기적인 검사, 코팅 수리, 그리고 카토드 시스템 모니터링.
스마트 코팅, 나노소재, 바이오 기반 억제제
3층 에포시 시스템과 압력 된 전류 감도 보호로 기질화 된 강철은 50 년의 설계 수명을 달성했습니다.
304 스테인레스 스틸을 316 등급으로 대체하고 개선된 패시베이션 절차는 핏 코로이션을 해결했습니다.
효율적인 해안 건설은 다음을 필요로 합니다.
해안 건설 프로젝트는 높은 습도, 소금 함량, 그리고 금속 붕괴를 가속화하는 빈번한 습기-건조기 순환으로 인해 심각한 부식 과제에 직면합니다.철강 강화와 같은 보호되지 않은 구조 구성 요소이 보고서는 해양 환경에서의 부식 메커니즘을 조사합니다.보호 기술을 평가합니다., 지속 가능한 해안 인프라를 위한 재료 선택 지침을 제공합니다.
해양 공기의 습도가 높기 때문에 금속 표면에 전해질층이 유지되면서 전기 화학적 부식도 용이해집니다.
바람에 의해 운반되는 나트륨 염화물 퇴적물은 매우 전도성 전해질을 생성합니다. 염화물 이온은 수동 산화질 층을 침투하여 부식 속도를 높입니다.
교류하는 노출 조건은 순환성 진식 제품의 축적을 유발하며, 지속적인 습기 / 건조 조건에 비해 분해 속도를 크게 증가시킵니다.
바닷속 생물들, 예를 들어 바늘과 해조류는 부식성 대사 물질을 생성하고 구조적 부하를 증가시키는 바이오 필름을 만듭니다.
강렬한 햇빛은 광화학 분해를 통해 유기적인 코팅을 분해하여 보호 능력을 감소시킵니다.
황/질소 산소를 포함 한 해안 산업 배출은 금속의 부패를 가속화하는 산성 비를 형성합니다.
부식은 전기 화학적 과정으로 발생합니다.
균일성 경화:심지어 표면 손상
국소식식:구멍, 균열, 또는 곡물 간 공격
갈바닉 패식:서로 다른 금속 접촉은 덜 귀한 금속의 붕괴를 가속화합니다.
스트레스 부식:기계적 스트레스와 부식성 환경이 결합되어 부서지기 쉬운 골절을 유발합니다.
크롬/니켈으로 합금하면 부식 저항성 스테인레스 스틸이 만들어집니다.
압력 전류 또는 희생 안도 시스템은 보호 잠재력을 유지합니다.
습도를 줄이고, 부식 억제제, 오염 물질 제거
핫디프 가설화 (HDG):녹은 아연에 침몰하면 두껍고 내구성있는 코팅이 생성됩니다.
전진제철:제조 전에 더 얇은 아연 층으로 공장 가루 (Z275: 275g/m2, Z600: 600g/m2 전체 가루 무게)
300MPa 강도 강도 탄소 강철은 추가 보호가 필요합니다.
304 (18/8):클로라이드 구멍에 민감한 표준 등급
316 (해양용):콜로라이드 저항성을 높이기 위해 몰리브덴 (2-3%) 증강
진크-니켈:85-90% Zn + 10-15% Ni 전류가 10배의 부식 저항성을 향상시킵니다.
ASTM B117 표준 테스트는 35°C의 5% NaCl 안개에 샘플을 노출함으로써 물질을 평가합니다. 평가 기준은 다음을 포함합니다.
주요 완화 전략:
설계 과정에서 일체적인 부식 고려 사항:
조합 접근 방식 (예를 들어, HDG + 코팅 + 카토드 보호) 은 과잉을 제공합니다.
정기적인 검사, 코팅 수리, 그리고 카토드 시스템 모니터링.
스마트 코팅, 나노소재, 바이오 기반 억제제
3층 에포시 시스템과 압력 된 전류 감도 보호로 기질화 된 강철은 50 년의 설계 수명을 달성했습니다.
304 스테인레스 스틸을 316 등급으로 대체하고 개선된 패시베이션 절차는 핏 코로이션을 해결했습니다.
효율적인 해안 건설은 다음을 필요로 합니다.
